Home Параметры и требования к технологическому молочному оборудованию часть 2

Главное меню

Вход только членам профсоюза



Опрос членов профсоюза

Какой напиток Вам помогает при похмелье
 


Designed by:
Молочное оборудование и технологие

Параметры и требования к технологическому молочному оборудованию часть 2 PDF Печать E-mail
Автор: Группа авторов С.А.Бредихин, Ю.В.Космодемьянский, В.Н.Юрин   
29.07.2010 09:22

По роду подводимого тока электродвигатели разделяют на три группы:

постоянного тока с постоянным или регулируемым напряжением. У них возможно плавное изменение частоты вращения вала в широких пределах;

трехфазные переменного тока — сравнительно редко используемые синхронные и широко применяемые асинхронные. Синхронные электродвигатели работают с постоянной (нерегулируемой) частотой вращения вала вне зависимости от нагрузки. По сравнению с асинхронными они обладают более высоким коэффициентом полезного действия, выдерживают значительные перегрузки. Асинхронные электродвигатели используют для приведения в действие технологического оборудования, они несложны по конструкции и в обслуживании, их включают в сеть непосредственно, без преобразователей;

однофазные асинхронные малой мощности. Их применяют преимущественно во вспомогательных устройствах.

Трехфазные асинхронные электродвигатели бывают одно- и многоскоростные (максимальное число скоростей — четыре). Многоскоростные электродвигатели выгодны тем, что могут работать с изменяющимися (ступенчато) скоростями. Трехфазные асинхронные электродвигатели выпускают в закрытом (от попадания капель жидкости и пыли) исполнении, в закрытом и обдуваемом исполнении, с повышенным пусковым моментом в закрытом и обдуваемом исполнении, с повышенным скольжением в закрытом исполнении и др.


По конструкции крепления к опоре электродвигатели подразделяют на фланцевые, вертикальные с нижним выходом вала, на скользящей плите и встраиваемые. В качестве электрического привода могут служить также линейные электродвигатели и соленоиды (электромагниты).


Гидравлический привод состоит из насоса, подающего рабочую жидкость (минеральное и касторовое масла, глицерин, воду и др.) в гидросистему и поддерживающего в ней давление и расход; гидродвигателя, передающего движение исполнительному механизму; трубы, соединяющей насос и гидродвигатель; емкости для резервирования (хранения) рабочей жидкости; аккумулятора (сборника) рабочей жидкости; контрольно-регулирующих приборов; устройств для очистки (фильтров) и охлаждения рабочей жидкости.

 Для подачи рабочей жидкости применяют лопастные, шестеренные, поршневые и другие насосы. Гидродвигатели бывают ротационными, поворотными (сервомоторы) и поршневыми (гидроцилиндры). Первые приводят исполнительный механизм во вращательное, вторые — в поворотное и третьи — в возвратно-поступательное движение.


В пневматическом приводе рабочей средой является сжатый воздух. В состав привода входят компрессор, нагнетающий воздух в систему; ресивер (герметичный сосуд) для создания запаса воздуха; фильтр; трубопроводы; пневмодвигатель; приборы контроля и автоматики. Пневмоприводы бывают ротационные, поршневые, мембранные и др. Наибольшее распространение получили поршневые.


Исполнительный (передаточный) механизм предназначен для передачи движения от привода к исполнительным органам технологического оборудования.

Этот механизм состоит из ведущего звена, которое связано с приводом, и ведомого звена, соединяемого с исполнительными органами. Основной параметр, характеризующий работу исполнительного механизма, — передаточное отношение (число). Оно представляет собой величину, равную отношению: в зубчатых передачах числа зубьев ведомой и ведущей к диаметру ведомой и ведущей шестерен; в зубчатых и ременных передачах частоты вращения ведомой шестерни (шкива) к частоте вращения ведущей шестерни (шкива).


Исполнительный механизм характеризуется условиями работы исполнительных органов. Существуют следующие исполнительные механизмы: непрерывной работы — исполнительные органы находятся в постоянном контакте с обрабатываемым продуктом в течение всего цикла движения механизма; периодической работы — исполнительные органы находятся в контакте с продуктом в течение части движения исполнительного механизма (рабочее перемещение), остальное время пребывают в нерабочем положении (холостое перемещение).


исполнительные механизмы (передаточные устройства) бывают жесткие и гибкие. К жестким исполнительным механизмам относят зубчатые, червячные, цевочные, храповые, рычажные, кривошипно-шатунные, шарнирные, кулисные, кулачковые, крестовидные, пружинные, планетарные, фрикционные, дифференциальные. Гибкие передаточные механизмы — ременные, цепные, ленточные и т. п. применяют при небольших передаточных отношениях, а также в комбинации с жесткими механизмами.


Исполнительные органы предназначены для непосредственного оказания на обрабатываемый продукт энергетического (механического, теплового) воздействия или создания условий, обеспечивающих взаимодействие продукта с рабочими средами или энергетическими полями. Эти органы разнообразны по конструкции, что обусловлено различием свойств обрабатываемой продукции, способов, режимов и направления воздействия на них.


По конструкции исполнительные органы бывают лопастные, шнековые и винтовые, барабанные, вальцовые, мембранные и шланговые, ленточные, сетчатые, фрикционные, в виде пары цилиндр—поршень, сопловые, форсуночные и дисковые.

По способу воздействия исполнительные органы можно разделить на очищающие, истирающие, перемешивающие и тепло передающие например охладитель молока или пастеризатор.

Обновлено 02.08.2010 10:52
 
Яндекс.Метрика